地磅几种常见焊接缺陷解决方案（上篇）

      地磅CO2焊是地磅生产中最常用的一种焊接形式，在焊接过程中，由于焊接参数选择不当、施工条件、焊接操作手法等原因，焊缝质量常会出现各种缺陷，从而影响整台地磅的焊接强度，造成整个地磅质量下降，针对CO2焊主要缺陷进行成因分析，并对焊接操作做出要求，预防焊接缺陷的产生。

CO2常见的焊接缺陷有：

一、成形差

1.焊缝尺寸偏差

焊缝成形美观是焊接操作的一个基本要求，焊缝成形均匀、光滑的好处不仅是视觉上效果，焊缝内部的应力分布也比较均匀，因此成形好的焊缝力学性能也好，抗拉强度和疲劳强度都有很好地保证。

2.成形差的危害性

成形尺寸不均匀、强度不平衡，极易发生焊缝断裂，成形尺寸过大，造成应力集中，焊缝疲劳强度降低，在推土机多次运行振动后，同样容易发生断裂。

3.焊缝宽度不均匀

4.焊缝塌陷

焊缝塌陷是指焊缝无余高，低于母材平面以下的现象，焊接时行走速度过快或者工件组对间隙不均匀，焊后会出现焊缝塌陷。

5.焊偏缺陷

焊接时运枪偏离焊缝中心线，导致熔化金属大部分偏在一侧母材上，形成焊偏缺陷。

解决方案：

1.加强焊工的基本功练习，提高规范操作的意识。焊接时尽量持枪手臂有一处支点，运枪平稳，沿着焊缝中心线均速焊接，保证干伸长度和焊枪角度始终一致。

2.提高工件组对间隙的精度。如间隙过大，可以加工艺连接件或采用先断续点焊、再连续焊接的方式进行。

二、气孔

1.生产中出现气孔的情况

焊接时，焊缝中产生的有害气体会不断逸出，如果焊接速度较快就会在焊缝表面形成成串气孔；若焊接速度过快，也有部分气体来不及逸出，于是在焊缝内部形成深层气孔，需打磨或无损伤后方可发现，因其肉眼无法观察，即使有缺陷也无从得知，因此深层气孔的危害性很大。

2.气孔的危害性

气孔的存在减小了焊缝的有效截面，降低接头的致密性，从而导致接头承载能力和疲劳强度的降低。

解决方案：

1.焊前清理焊缝周围，去除油污、水分、铁锈、油漆。

2.选择合适的焊接规范参数。

3.操作者要及时清理喷嘴，保证保护气体流通顺畅。

4.检查瓶中气压、气体流量是否符合要求，气管是否有漏气、打折、场地风力是否过大。

三、咬边

1.平焊位大电流高速焊时，焊接线能量输入大，最容易出现咬边。

2.焊对接接头时，操作者的手不稳，使焊丝端头触到焊件边缘，导致母材迅速熔化，形成咬边，这是焊接生产时出现咬边的主要原因。

3.腹板处于垂直位置的角焊，若一次焊接产生的焊脚过大或电压过高时，在腹板上也会产生咬边

4.平板与角板对接时容易在角板的折弯处发生咬边。

解决方案：

1.在保证正常焊接的前提下，尽量减小I和U.

2.工人要加强焊接基本功练习，焊接时沿着焊缝中心运枪，焊丝干伸长度保持适当，持枪的胳膊尽量有一处支点，保持焊接的稳定性。

四、烧穿

熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。

解决方案：

1.减小焊接线能量的输入。

2.减小组队间隙，控制在4mm以内。

五、未焊透，未熔合

1.焊接线能量不够，电流过小。

2.焊接姿势不正确，对接焊缝时焊丝未指向焊缝中心。

3.导电嘴椭圆。

4.焊接速度过快。

5.间隙或坡口不合适。

解决方案：

1.提高焊接线能量的输入。

2.工人焊接时要左右摆枪或直线往复运枪，使熔化金属均匀添满整个间隙，如果发现母材没有完全熔透，则要进行焊接规范参数的调整。

3.平对接位焊时，工件组队时要留出2-3mm的间隙，如果工件较厚，则加大间隙或考虑开坡口。

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